输送气力输送管道设备压力负压粉体需要操作

12月8日， 2017安徽柳工年度商务大会在珠城蚌埠举行，来自全国各地24家经销商及30余家供应商参加了此次盛会。 经销商人员合影留念 本次会议的主题是“挑战新高度?开启新征程”。

负压气力输送系统主要由：气力输送风机、取料装置、管道、缓冲仓、除尘器、卸料装置、等构成。

气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送:管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

相对于皮带、螺旋输送来说，气力输送的主体是管道，管道的布置可以垂直、水平、弯管，并可以穿越狭小空间，可以很方便地实现多点输送，实现全自动化控制。理论与实践都证明粉体的气力输送具有机械输送不具备的优越性，例如设备简单、布置灵活、易于收尘等等，气力输送系统的源动力一般可由鼓风机、引风机、罗茨风机、空气压缩机或者真空泵产生的气流来提供。传统的气力输送可分为正压气力输送、负压气力输送两种气力输送方式。

4、连续泵锁气器卡涩或卡死时，应迅速停止该系统，并相应停止其上游各系统。

近年来，国内市场经济压力加大，面对令人担忧的市场形势，粉体气力输送呈现出良好的上升趋势，为暗淡的输送市场增添了鲜艳的色彩。与其它输送设备相比，粉体气力输送性能优异，使用寿命长，维护少，给用户带来了非凡的体验，满足了中国市场的需要。

②设备长时间停止超过3-4小时，需要关闭手动插板阀，设备长时间停止超过1-2天需要除尘灰斗清灰完毕后关闭手动插板阀。

13、系统操作简单，易于掌握，一般人员只需要经过1小时左右的培训，即可上岗操作。

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